Новая концепция дозирующего модуля высокого давления была спроектирована и реализована для того, чтобы иметь простую в обслуживании и надежную машину.
В состав каждого агрегата входят:
· Шестерёнчатый насос высокого давления типа QX с высокой точностью, изменяемой подачей и максимальным рабочим давлением 200 бар;
· Трехфазный асинхронный односкоростной приводной двигатель (B3/B5 400 В / 50 Гц), управляемый преобразователем частоты, чтобы обеспечить широкий диапазон рабочих выходов;
· Соединение двигателя / насоса через механическое соединение с помощью нейлоновой системы;
· Манометр для прямого считывания данных о давлении рециркуляции и разливки, независимый двухзначный дисплей и установка минимального / максимального рабочего давления;
· Тандемный поточный клапан для рециркуляции компонента внутри резервуара (короткий цикл) и для рециркуляции компонента в головке непосредственно через форсунки (рециркуляция под высоким давлением);
Модуль резервуаров для хранения ПОЛИОЛА и ИЗОЦИАНАТА (60 л каждый), с термостатической рубашкой в комплекте с:
· Нагревательный резистор мощностью 1500 Вт;
· Соленоидный клапан для охлаждения;
· Датчик температуры PT 100;
· Шаровые клапаны;
· Фильтры на всасывании дозирующего насоса;
· Группа наддува 0,5 бар для улучшения всасывания компонентов в насос;
· Клапан безопасности 0,5 бар, сертифицированный PED;
Это гидравлический агрегат с масляным баком емкостью 25 л и в комплекте с:
· Шестерёнчатый насос подачи 9 л / мин с максимальным рабочим давлением 200 бар
· 3-х фазный двигатель (4 полюса), соединенный с насосом посредством эластичной муфты
· Визуальный уровень;
· Термометр для визуализации рабочей температуры гидравлического масла;
· Клапан заливка масла и соответствующий фильтр для защиты от загрязнения;
· Гидроаккумулятор объемом 0.7л с предварительной нагрузкой 100 бар для обеспечения правильной работы разливочной головки;
· Масляный фильтр на всасывающем патрубке насоса;
· Термостат для проверки температуры для охлаждения соленоидного клапана;
· Соленоидный клапан для охлаждения;
· Ручной клапан быстрого сброса давления в линии, чтобы разрешить любые сервисные действия;
· Манометр для для просмотра давления внутри контура со специальным предохранительным устройством;
· Соленоидный клапан для подачи масла под давлением к линию;
· Клапан для ручной регулировки рабочего давления;
· Ручной клапан для опорожнения агрегата;
· Теплообменник для терморегуляции масла;
Однопоршневая смесительная головка нового концептуального типа SKS сохраняет неизменными все основные характеристики компактности и работы.
Головка укомплектована:
· Гидравлическая система открытия / закрытия головки;
· Группа статических форсунок
· Гибкие шланги на давление 250 бар, тип FLEX R7;
· Независимая регулировка давления разливки и рециркуляции, осуществляемая непосредственно на каждом сопле (тип статического или пружинного модулирования) компонентов;
· Возможность иметь контроль соотношения компонентов непосредственно в головке
Удаленная панель с кнопками управляет операциями рециркуляции и выбора времени. Его основные функции:
· Выбор программ розлива двузначным числом (Contraves)
· Световая кнопка для запуска и остановки цикла;
· 2-позиционный переключатель с ключом для выбора машины в режиме рециркуляции или разливки;
· Аварийная кнопка;
ПАНЕЛЬ КОНТРОЛЯ
Электрический щит с классом защиты IP55 расположен внизу агрегата дозировки и включает:
· Переключатель питания с защитой и предохранителями, 3-х фазный;
· ПЛК для проверки функций, таймеров, счетчиков и для обработки аналогичных функций;
· Векторные инверторы для контроля и управления двигателями, подсоединенными к насосам- дозаторам и подключенными к ПЛК;
· Панель оператора с сенсорным экраном с клавиатурой и встроенными дисплеями, цветной сенсорный экран для настройки и управления всеми параметрами, касающимися заливки, и управления аварийными сигналами;
· Автоматическая терморегуляция компонентов с настройкой рабочих параметров и соответствующих сигналов тревоги;
· Автоматический контроль безопасности по давлению компонентов;
· Настройка и визуализация 12 рабочих программ средствами двузначного contrives;
· Визуализация любых возможных аварийных сигналов, которые могут возникнуть во время рабочего цикла, на панели оператора.
· Загрузочные насосы;
· Низкие об. мешалки для гомогенизации компонентов;
· Вращение 160 ° стрелы держателя головки и вертикальное перемещение с помощью газовых пружин;
· Чиллер;
· Магнитное соединение (немецкий бренд серия ДСТ) на насос-дозатор;
· Аксиально-поршневые насосы;